鑄造涂料涂敷工藝評述

　　涂料的涂敷方法有刷涂、噴涂、浸涂、靜電粉末噴涂、轉(zhuǎn)移涂敷、流涂等。其中靜電粉末噴涂、轉(zhuǎn)移涂敷已在上節(jié)介紹，廠面對當(dāng)前廣泛采用的刷、噴、浸和流徐涂敷方法的應(yīng)用和對材脂砂造型鑄造涂料工藝的適用情況進(jìn)行評述。

　　刷涂法在英文中.Brush5。g和5wabb”8兩詞一般都譯成刷涂，因為二者意思很相似，所不同的是后者采用的刷子的毛既長又柔軟，力圖互相帖著’“。這些長毛容易進(jìn)入鑄型凹腔表面，以*少的滴漏刷出一定厚度的光滑的徐層.與BIushin扒b.鑄型不易破壞，沼層刷痕少。刷涂是應(yīng)用*早、*簡單的施徐匯藝，在單件或小扣生產(chǎn)中應(yīng)用*廣泛。刷徐用刷子，是保證施涂質(zhì)量的重要工具，通常廢考慮施涂表面的強(qiáng)度和涂料的粘度。對于表面強(qiáng)度不高的料土砂型、通常只能用質(zhì)軟的撣筆;對于表面強(qiáng)度很高的化學(xué)粘絆劑砂型，建議用油漆刷施徐，這樣容易使涂料滲入砂型表面的丑隙內(nèi)，增加涂料對型壁的附著力.徐層的強(qiáng)度較高;對粘度較悅的水基涂料和醇基涂料，用撣筆施徐比較方便;高固體含量的水基涂料粘度高.采用油漆別為好。

　　刷涂方法與其它涂敷萬法相比，其靈活性*大。不論是砂型或砂芯多么復(fù)雜，其表面部可以用刷子刷上涂料。同時，操作者可以根據(jù)涂料的稀稠程度，變更刷子的快慢即剪切力的大小，保證需要的涂層厚度，所以，刷涂對涂料性能的要求不嫁其它方法那樣嚴(yán)格。

　　刷徐法的主要缺點(diǎn)是手工操作，勞動強(qiáng)度大.生產(chǎn)率低，要求操作者有—“定技術(shù)，否則涂層厚度7;易均勻、也很難保證涂層表面光滑。

　　綜合以上分析可知：

涂料性能的檢測應(yīng)用刷涂法在樹脂砂造型線上，在1—2mm內(nèi)去刷一個砂型(*大尺寸：1520mm×1400mm×450mm;*小尺寸：600mm×600mm×250mm)，顯然時間太少，難以保證質(zhì)量，是不適合的。

　　漫涂法浸涂法(mppl。8)是將砂芯局部或全部浸沒于涂料槽中，經(jīng)過很短時間，從槽中取出，用振動、旋轉(zhuǎn)、甩動或刷子去掉多余涂料。此法生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料，易得到光滑的涂層表面，可以借助輸送帶或自動蓖涂機(jī)來實現(xiàn)施徐工作的機(jī)械化。這是一種快速的施徐方法”。，適用于砂芯(應(yīng)防止堵塞排氣孔)，但是不適用于砂型。由于樹脂砂造型線上生產(chǎn)的是砂型，因而此法不可取。

　　噶涂法噴徐法(spraylng)是利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化涂敷的施徐方法。它克服r6臨時存在刷痕的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高.比刷涂快5—6倍，但涂料的滲入深度祁砂粒上覆羔的涂層質(zhì)量不如刷涂好”‘，需要熟練[人來保證深凹處和凹角都能除敷、*好用于形狀稍微簡單的砂型和砂芯。適用于機(jī)械化流水生產(chǎn)。

　　鑄造業(yè)兩化融合有妙招

　　噴徐法的主要設(shè)備是噴槍和空氣壓縮機(jī)。一般噴漆用的壓縮空氣噴槍用于噴涂涂料.往往出現(xiàn)下列問題”;：

　　(1)壓縮空氣系統(tǒng)的壓強(qiáng)通常是500一600kP5，其在噴嘴處釋放，將形成大量的霧滴飛揚(yáng)，影響環(huán)境，載液消耗量大;醇基徐料噴涂時，酒精霧化散入空氣的量大.對環(huán)境影響大，并易引起火災(zāi)。

　　(2)氣流攜帶的液滴速度很高，撞擊型面后回彈者頗多。影響徐層的表面質(zhì)量。

　　(3)鑄造涂料多為硬的磨料，噴涂用的噴槍不能承受其摩擦作用，噴嘴很易磨損。

　　(4)鑄型中的深腔部分易產(chǎn)生壓強(qiáng)，形成屏蔽效應(yīng)而致噴徐困難。

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